“民以食为天”，在人们普遍希望吃得安全、吃得放心的今天，食品安全一直是人们关注的焦点。毒奶粉事件至今让人惊魂未定，而曾经出现的有毒多宝鱼、毒大米、地沟油等事件，仍在时常触动人们敏感的神经。

 

        既然人为的监管存有漏洞，那么一直被认为“呆板、苛刻”的IT系统，能否为食品筑起安全的坚固防线？这越来越成为众多食品企业和行业专家探讨的热点。甚至，一些具有前瞻精神的企业，已经开始了卓有成效的尝试。曾经作为2008年北京奥运会冷鲜猪肉及猪肉制品独家供应商的顺发冷鲜肉，就是其中的佼佼者。

 

        一块普通的猪肉究竟有着怎样的前世今生？食品追溯系统可以轻松展现这个过程，给客户一个安心的理由。

 

        猪也需要身份证明？

 

        在顺发的屠宰车间，每一头猪都配有一张卡片。这其实是RFID技术的应用，每头猪是哪个客户交过来的，什么时间进场、上线、下线、入库到销售出库，发给哪个市场，哪个客户购买等各个环节，都可以被完整地记录下来，而这都是追溯系统的一部分。

 

        顺发创立于1993年，在北京、河北、山东三地的工业项目年屠宰生猪1000万头。这3家分公司都是当地规模大、标准高、设备和工艺流程一流的现代化大型肉食品加工基地。

 

        按照米、面、油、肉、奶等重点食品加贴电子标签，建立“从农田到餐桌”的追溯链条和食品安全数据库的要求，顺发食品有限公司建立了全国首个猪肉追溯体系。

 

        按照食品安全可追溯的要求，开展产品可追溯性管理。该系统从生猪的育种、养殖、运输、分割、肉制品加工、仓储配送等方面实现全流程跟踪。一旦发现问题猪肉，立即可以通过贴在每块猪肉上的条形码查明原因。

 

        举个例子来说，消费者在超市购买顺发的猪肉，经过查询台账可以追溯到生产厂家，再通过生产厂家的生产记录和检验报告，可以掌握猪肉生产过程中的信息，再通过生猪来源查询系统，可以追溯到生猪的来源，在养殖场可以通过猪的耳缺号，了解生猪在饲养过程中的信息。

 

        负责建设这套系统的顺发食品有限公司信息处负责人表示，这套系统“一方面是满足企业需求，在生猪采购上，可以防止因为某一只猪的疾病而全面封杀某地产猪，避免经济损失。另一方面，在消费者越来越注重消费品质、讲求消费档次的今天，这也能满足消费者透明消费的需求”。

 

        没有经验的探索

 

        因为疯牛病等疾病，RFID被大范围应用开来。1998年9月，英国宣布了牛跟踪系统计划，政府规定2000年7月1日以后出生的或者进口的牛必须采取数字识别。到1999年底，欧盟各成员国都实施了这个计划。

 

        从2003年11月1日开始，英国开始实施新的猪识别标准；2008年1月1日起，欧洲强制性对绵羊进行电子识别。此外，英国政府也规定从2004年8月30日开始，所有的马都要被识别与跟踪。

 

        尽管在欧盟、澳大利亚等地都有使用RFID的经验，但因为多采用规模化养殖的方式，和国内还存在养猪专业户分散饲养的情况大不相同。“而且国外的肉类卖起来没有我们这么复杂，分里脊、排骨等，所以我们感觉要靠自己摸索。”牛小虎说。

 

        于是，建设一套符合业务需求、标准化、自动化、简单易行的追溯系统成为信息技术人员工作的目标。具体的建设目标很快被列了出来：建立大中型畜禽产品加工企业产品信息现场采集系统，实现畜禽产品追溯信息的实时上传；搭建市农业局食品安全追溯——畜禽产品追溯子系统平台，满足加强行业信息监管的迫切要求；建设食品安全查询服务平台，为社会公众提供值得信赖的消费指南信息。

 

        而技术人员就要从技术角度来思考：整个项目涉及到编码和加密技术、智能卡技术（包括接触式、非接触式射频卡、RFID电子标签）、一维和二维条码技术、网络和数据库技术、GPS全球定位系统、远程视频技术、POS手持存储技术、移动数据系统和短讯技术、电子语音技术、传感技术等等。

 

        以追溯信息码作为产品追溯的主要依据，在这当中首先解决群体追溯，然后解决个体追溯。并且要通过畜禽标识和检疫证明获取养殖和产地检疫信息，实现动物全周期追溯。从活体动物入厂，到检疫、屠宰、检验和交易，要实现屠宰后的胴体对应其活体动物的追溯管理。由于屠宰环节的过程复杂，因此，要实现其可靠追溯具有相当的困难。目前，一些普遍做法是在机械化屠宰线轨道挂钩或动物胴体上用条形码进行标识追溯管理，通常只能管理到批次。

 

        为了解决这个问题，在实践中信息技术人员发现，需要在企业端建立多个信息采集点。这是因为屠宰加工流程通常较复杂，顺发对肉猪的屠宰有一套自己的办法：肉猪被送到屠宰场以后要静养24小时，让猪排清宿便；猪在被宰杀之前要听音乐，并用温水“冲澡”半个小时；二氧化碳致晕的方法让猪没有任何恐惧和痛苦的感觉，这样的“安乐死”避免猪肉中出现不良物质。

 

        肉猪在被宰杀之后还会被“按摩”，以保证猪肉的肉质鲜嫩不发柴。此外，肉猪被宰杀的全过程是45分钟，这当中使用的48把刀，完全是一刀一消毒，每只猪“ 挨”的每一刀用过之后都要消毒，猪肉交叉感染的可能性被完全杜绝。随后，经过24个小时的排酸，猪肉再进行切割、包装、出厂销售。

 

        而在这一过程中，有些猪只会因为天气炎热状态不佳等原因，可能超越批次顺序“先行一步”。在这个过程中，多批次产品就会相互混合、交错。信息技术人员因此采用了在批次混合点处建立信息采集点，获取对应关系的解决方法，避免信息出错。而这一切的工作都以降低运行消耗成本为立足点，确保企业获得长期收益。

 

        追溯链条不停步

 

        食品追溯系统可以实现屠宰企业产品信息采集过程、产品信息上传与监控、食品安全监管与消费者查询。

 

        监督部门利用系统查验追溯标签，快速辨别产品来源与真伪，并能利用系统快速认定安全事件以及事件发生地点、时间、责任人。而消费者利用移动查询机、互联网等多种手段，可以查询国家权威机构提供的畜禽产品检疫数据，吃到放心肉，明明白白消费。

 

        信息处开发的软件程序可以对生猪入库和屠宰、产成品入库、转库和出库等环节的计量器具，比如电子秤、轨道衡等的输出数据进行分析，并对RFID感应器、扫描仪和计量器具进行控制，以RFID感应器或条形码扫描仪对承载或盛装产品的吊钩、盒子、铁架（这些器具已安装有RFID卡、条形码）进行定位识别，产品在库房、车间之间流动时，就对产量数据进行动态跟踪、记录、统计、分析，确保物流数据的真实、准确，从技术上去解决管理上的难题。

 

        该管理软件分为多个层次，第一层为公司内部生产管理软件系统；第二层为公司营运分析系统；第三层为屠宰企业电子商务平台及商超、经销商营运管理平台；第四层为冷鲜肉客户分销管理系统，具体涉及毛猪价格对比、产品库存、资金管理、票据稽核、产品贡献、客户贡献、业务员贡献、费用分析、经营成果实时分析等多个内容。目前已完成第一、二层的工作，并着手推动第三层的设计及开发。

 

        而正在各地开设的顺发直营店，今后也将通过门店管理系统实现统一管理。这个项目的建设为公司带来了明显的效益。系统的开发和使用提高了各部门工作效率，节约了人力成本，仅生猪屠宰结算一个流程和以前手工操作相比就节约员工6人/分公司，集团层面下3家公司共计18人，按每个普通员工使用成本1.5万元/年计算，仅此一个环节年节约人力成本27万元。同时，软件在其他环节使用也节约了相应人员，据测算，当三层软件全部正常使用后，公司至少可以在统计、计数，库管，财务等环节节约岗位超过20个/每个分公司，预计年节约工资性支出近100万元。

 

        但和很多信息化项目主管的感触有些类似，北京千喜鹤信息处负责人认为在技术上再难的问题都好克服，重要的是改变使用者的应用习惯。比如送宰通知单，原来是用手工方式填写的，系统上线后则是全部自动化生成。在使用初期，为了确保数据准确，手工单据和电脑单据并行过一段时间，这难免就让人感觉到不方便，在某一时间内增加了自己的工作量。

 

        但推行下去之后，切实带来的方便让人们越来越接受信息化项目。而整个项目的上线使得一些业务流程得以简化，也让人切实感受到信息化带来的益处。